Planta de compostaje

En la planta de compostaje de COGERSA fue cofinanciada con Fondos de la Unión Europea. En esta instalación se elabora compost para su utilización con fines agrícolas a partir de tres tipos de residuos:

• Residuos vegetales de origen municipal (mantenimiento de parques y jardines) y de puntos limpios
• Residuos de origen ganadero caballar, procedentes de establos hípicos
• Residuos de mercados de compraventa de ganado, principalmente vacuno

 

En la planta de compostaje de COGERSA se produce un compost de alta calidad que desde el 30 de julio de 2008 ha conseguido la Etiqueta Ecológica Europea en la categoría de enmiendas para el suelo.

  

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El Compost de Cogersa

La planta cuenta con una zona de recepción, descarga y almacenamiento temporal de residuos, una zona de trituración, una nave cerrada de fermentación primaria y otra nave cubierta de maduración, una nave cerrada para el cribado, ensacado y almacenamiento del producto final, así como una balsa para recogida de escurridos y un sistema de captación de gases en la nave de fermentación con un biofiltros para la eliminación de olores. En cuanto a maquinaria móvil, la instalación dispone de una pala cargadora sobre ruedas, una trituradora-desfibradora, una volteadora y una cribadora. Para el control del proceso se emplea un equipo de medición y control de temperatura y oxígeno.

El proceso de compostaje llevado a cabo se esquematiza en el siguiente diagrama.

Proceso de compostaje

Los residuos recibidos en la planta de descargan en 2 zonas diferenciadas, según su naturaleza (restos vegetales, estiércoles). La zona de descarga de estiércoles dispone de una red de drenajes para conducir los posibles escurridos hacia una balsa. Para la obtención de compost es necesario aportar y mezclar restos vegetales y estiércoles en proporciones adecuadas, aproximadamente 40% y 60%, respectivamente. En el caso de los residuos vegetales es necesario realizar previamente un desfibrado mecánico con la trituradora.

La mezcla de los residuos en las proporciones adecuadas se realiza con una pala cargadora en el interior de la nave de fermentación primaria, configurando pilas que se identifican mediante posición y fecha de generación.

En esta fase se deben efectuar volteos periódicos con una volteadora mecánica para la correcta aireación y homogeneización de la mezcla. Los volteos se realizan aproximadamente cada 3 o 4 días durante unos 2 meses aproximadamente. Además, se realiza un control analítico periódico en el “corazón” de las pilas para seguir la evolución del proceso (humedad, oxígeno y temperatura). Los escurridos generados en este proceso se recogen y conducen mediante una red de drenaje hacia una balsa, desde la cual, estos líquidos pueden ser aprovechados de nuevo para el riego de las pilas y mantener así la humedad necesaria para que el proceso se desarrolle correctamente.

Para mantener las condiciones de la fermentación primaria (temperatura y humedad principalmente) y controlar la generación de escurridos y emisiones, la nave de fermentación es cerrada y cuenta con un sistema de extracción mediante conductos de ventilación que terminan en un biofiltro constituido por capas de fracción vegetal triturada y compost maduro. Este biofiltro se airea cada 2 meses aproximadamente y se sustituye unas 2 veces al año.

Una vez finalizada la fase de fermentación, las pilas se trasladan a una nave cubierta donde se lleva a cabo una maduración del compost durante unos 2 meses aproximadamente. En esta fase se pueden efectuar volteos y controles analíticos de las pilas.

Finalmente, se lleva a cabo el afino y control analítico del compost para su comercialización. En el proceso de afino se originan materiales de rechazo como pequeños trozos de plástico, cuerdas, piedras, etc. que se eliminan en el vertedero. Otra parte del material, aquel que estructurante requiere más tiempo para su degradación, se recircula a la cabecera del proceso o se utiliza como material estructurante del biofiltro.

El compost se almacena en una nave cerrada, bien a granel, bien e sacos de 80, 50 y 20 litros, hasta su comercialización final.